智能制造的概念由來已久。德國的“工業(yè)4.0”、美國的“先進(jìn)制造業(yè)國家戰(zhàn)略計劃”、日本的“科技工業(yè)聯(lián)盟”、英國的“工業(yè)2050戰(zhàn)略”、“中國制造2025”，雖然提法不同，但內(nèi)容相似，都是將智能裝備通過通信技術(shù)有機(jī)連接起來，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化；并通過各類感知技術(shù)收集生產(chǎn)過程中的各種數(shù)據(jù)，通過工業(yè)以太網(wǎng)等通信手段，以及各類系統(tǒng)優(yōu)化軟件提供生產(chǎn)方案，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)方案智能化。
部分發(fā)達(dá)國家在諸多領(lǐng)域已早有實(shí)踐，但是我國的大部分公司仍尚處在“工業(yè)2.0”、“工業(yè)3.0”的階段。對此，美國玻色光子公司總裁、中國光學(xué)學(xué)會激光加工專業(yè)委員會副主任委員顧波博士如是解釋。
“智能制造”是一個發(fā)展的、動態(tài)的概念。站在不同的角度，你會有不同的理解。它的內(nèi)核實(shí)際上就是集成、互連、數(shù)據(jù)、創(chuàng)新、服務(wù)與轉(zhuǎn)型，所以它也是信息技術(shù)發(fā)展到一個新階段時必然產(chǎn)生的工業(yè)發(fā)展的新模式。
從我國制造業(yè)的發(fā)展水平來說，目前大部分公司還無法做到從“制造”到“智造”的一步跨越。因?yàn)槲覀兇蟛糠止救蕴幱?ldquo;2.0”和“3.0”之間，還在做著自動化改造、自動控制與精益生產(chǎn)的改進(jìn)工作。也就是說，我們目前的主要精力仍然是降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量和自動化程度，尚不能談及實(shí)現(xiàn)真正的智能化生產(chǎn)。
但是，這不等于我們不可以彎道超車，也不等于我們不能將“智能制造”作為發(fā)展目標(biāo)。事實(shí)上，我國在某些行業(yè)中，已經(jīng)有少數(shù)公司達(dá)到了一定的智能制造的生產(chǎn)水平。我國地大物博，各公司發(fā)展水平自然也會參差不齊。
2015年，工信部公布了46個智能制造試點(diǎn)示范項目。大族激光申報的激光切割機(jī)床智能制造試點(diǎn)示范、長飛光纖光纜股份有限公司申報的光纖智能制造試點(diǎn)示范、湖南華曙高科技有限責(zé)任公司申報的工業(yè)級3D打印系統(tǒng)試點(diǎn)示范都已入圍。
基于成本、規(guī)模等因素的考慮，相較于小型公司，“智能制造”對于上述這些大型公司是否更易于實(shí)現(xiàn)呢？顧波博士持有不同看法。
他認(rèn)為“智能制造”不僅只局限于大型公司，同樣適用于中小型規(guī)模的公司，但是做法會有所差別。中小公司可能更多地會依靠第三方平臺，發(fā)展自己的優(yōu)勢。例如利用由美國的GE公司、德國的西門子等公司正在努力搭建的服務(wù)于大眾智能制造的大數(shù)據(jù)軟件服務(wù)大平臺。相信不久的將來我們將看到類似的中國自己的服務(wù)工業(yè)行業(yè)的智能制造大平臺。
同時，他相信，一些新型的激光公司即將產(chǎn)生，不會是大而全的公司，而是會靈活運(yùn)用這種技術(shù)的公司。未來的公司不會強(qiáng)調(diào)規(guī)模、實(shí)力，而是強(qiáng)調(diào)靈活性、個性化以及對用戶的友好程度。這個理念比硬件更難實(shí)現(xiàn)，這個更重要。
激光是一個使能技術(shù)。他是光電技術(shù)的延伸。智能制造需要大數(shù)據(jù)貫穿始終，也需要傳感器等光電元器件完成這些數(shù)據(jù)的采集，而激光又是光電元器件之間必不可少的傳輸介質(zhì)�？梢姡�激光技術(shù)的地位不可撼動。
