摘要：高功率激光器具有廣泛的應(yīng)用，包括精密工業(yè)加工、激光成像/測(cè)距，以及強(qiáng)場(chǎng)物理學(xué)應(yīng)用等。光學(xué)鏡片與鏡頭作為激光光學(xué)系統(tǒng)的關(guān)鍵核心元件，對(duì)于激光系統(tǒng)有著重要的影響。隨著高功率光纖激光，紫外激光以及皮秒飛秒激光的運(yùn)用普及，對(duì)于核心的光學(xué)元件要求越來(lái)越高。我們將從材料選擇，亞納米拋光，離子濺射鍍膜等技術(shù)來(lái)闡述光學(xué)元件的制造與檢測(cè)。
近年來(lái)，高功率激光、深紫外/X射線學(xué)等領(lǐng)域的發(fā)展，不僅延伸了光學(xué)材料的選擇，也對(duì)光學(xué)元件提出了極精密面型和超光滑表面的加工要求，其表面粗糙度在亞納米，即埃級(jí)（Å）。另外，激光損傷閾值大于40J/cm2的鍍膜技術(shù)以及吸收率低于0.15%的高功率元件有效提高了千瓦級(jí)以上的激光器的可靠性。因此，尋求新型的鍍膜技術(shù)突破，實(shí)現(xiàn)致密而精準(zhǔn)的膜層，至關(guān)重要。與此同時(shí)，能夠定量地測(cè)量吸收率、激光損傷閾值，并且研制與國(guó)際測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)接軌的測(cè)試儀器重要而迫切。
在應(yīng)用領(lǐng)域，YAG高功率激光應(yīng)用主要用于厚金屬焊接、厚金屬切割、大型鋼件熔覆與表面處理等方面。如（1）汽車骨架、船舶零部件的焊接與切割，最新的高功率激光切割鋼板的厚度能夠達(dá)20mm，切縫光滑整潔無(wú)毛刺；（2）新能源汽車動(dòng)力電池的焊接,高功率焊接可以解決焊縫出現(xiàn)焊不透，焊縫有凸起、小孔等現(xiàn)象；（3）船舶傳動(dòng)軸的修復(fù)與表面處理。對(duì)于高功率紫外和綠光激光，主要用于精細(xì)微加工，如切割OLED顯示屏等。紫外激光聚焦光斑小，切割后的屏幕無(wú)裂紋和崩邊。南京波長(zhǎng)光電公司最新研制的大幅面紫外遠(yuǎn)心場(chǎng)鏡，承受功率15W紫外皮秒激光，且聚焦光斑只有13μm左右，場(chǎng)曲小，切割幅面達(dá)到180x180mm2，對(duì)比三維運(yùn)動(dòng)切割提升了切割效率和穩(wěn)定性，解決了大屏切割難的問(wèn)題。
對(duì)于紫外、YAG光纖和半導(dǎo)體激光器等，常用的光學(xué)元件材料有H-K9L、紫外熔石英（JGS1）、賀利氏313和康寧7980等。相比較于K9玻璃，石英玻璃有更低的熱膨脹系數(shù)，更少的雜質(zhì)含量，更好的光學(xué)均勻性，因而受到高功率激光市場(chǎng)的青睞。在高功率和超快激光應(yīng)用領(lǐng)域,國(guó)內(nèi)廠家更傾向于國(guó)外的賀利氏和康寧材料。
表一 ：各種玻璃參數(shù)對(duì)比
超光滑表面除了面形精度和表面粗糙度要求極高以外，還要求表面有完好的晶格結(jié)構(gòu)、無(wú)缺陷，能消除加工損傷層。關(guān)鍵在最后一道工序：超精密拋光技術(shù)。波長(zhǎng)光電的超光滑表面加工工藝結(jié)合了傳統(tǒng)的機(jī)械去除法以及磁性拋光法，達(dá)到表面粗糙度低于5 Å。原子力顯微鏡的測(cè)試結(jié)果如圖二。
圖一 超光滑表面測(cè)試結(jié)果
制備激光薄膜通常是用電子槍蒸發(fā)或者離子束輔助電子槍蒸發(fā)來(lái)制備的，薄膜中容易產(chǎn)生節(jié)瘤缺陷和高溫成膜導(dǎo)致的微觀結(jié)晶顆粒的存在，難以制備出高質(zhì)量激光薄膜，限制了薄膜的激光損傷閾值的提高。而離子束反應(yīng)濺射鍍膜技術(shù)，在接近常溫下成膜，可以獲得無(wú)定形態(tài)微觀結(jié)構(gòu)的薄膜，；而且能將光學(xué)吸收降到最低的水平。
我們用離子束反應(yīng)濺射沉積設(shè)備制備了氧化鉿和二氧化硅激光增透膜，并對(duì)此薄膜進(jìn)行了光學(xué)性質(zhì)、結(jié)構(gòu)特性以及激光損傷性能進(jìn)行了研究。結(jié)果表明，用雙離子束反映濺射沉積的激光薄膜不僅膜層致密，而且具有極低的散射和吸收，均勻的非晶結(jié)構(gòu)，雜質(zhì)缺陷少，激光損傷闞值高。檢測(cè)的激光損傷閾值為40J/cm2，如圖二所示。檢測(cè)條件：測(cè)試激光波長(zhǎng)為1 064 nm，脈沖寬度為10 ns，樣品的測(cè)試采用1-on-1的方式進(jìn)行，取0損傷幾率時(shí)的能量密度作為樣品的損傷閾值。目前還存在的問(wèn)題是成膜材料的純度有待提高。
圖二 激光損傷閾值測(cè)試結(jié)果
波長(zhǎng)光電-西安工業(yè)大學(xué)激光器件可靠性測(cè)試中心致力于對(duì)高功率激光元件的評(píng)估及認(rèn)定，除了可以對(duì)激光器件進(jìn)行預(yù)處理以提高薄膜的激光抗損傷閾值外，還可以開展對(duì)器件的激光抗損傷閾值進(jìn)行測(cè)試，對(duì)膜層的吸收的能力測(cè)試，以及利用高低溫循環(huán)判別并加速壽命測(cè)試等，為元件的定量評(píng)估提供可參考的路徑。
光學(xué)薄膜激光損傷閾值測(cè)試儀依據(jù)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO11254建立，主要用于薄膜或光學(xué)元件表面強(qiáng)激光承受能力的測(cè)試，如圖三所示。該儀器可進(jìn)行：1、光學(xué)元件或薄膜激光損傷閾值及損傷斑的測(cè)試；2、激光預(yù)處理，提高薄膜的激光損傷閾值。該儀器使用簡(jiǎn)單，測(cè)試方便，實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化、集成化、智能化。基本功能模塊包含散射判別模塊與圖像判別模塊；擴(kuò)展功能模塊包括復(fù)核校驗(yàn)?zāi)K、光譜分析與判別模塊、聲譜分析與判別模塊、質(zhì)譜分析及判別模塊。
該系統(tǒng)具有一下三種特點(diǎn)及優(yōu)勢(shì)：首先，相互補(bǔ)充、互為校對(duì)的多種損傷判別方法。每種損傷判別方法都有一定的局限性和應(yīng)用范圍，單一的損傷判別方法難以對(duì)不同厚度、不同膜系的薄膜均做出準(zhǔn)確的判別。本套系統(tǒng)集成了多種檢測(cè)方法：圖像檢測(cè)、散射檢測(cè)、光譜檢測(cè)、聲譜檢測(cè)等，這些方法相互補(bǔ)充、互為校對(duì)，拓展了測(cè)試對(duì)象的應(yīng)用范圍，為整體系統(tǒng)的測(cè)試穩(wěn)定提供了有力的保障。其次，高倍率的樣品在線檢測(cè)復(fù)核系統(tǒng)。由于工作距的限制，目前測(cè)試系統(tǒng)中圖像判別法采用的CCD放大倍率只能達(dá)到50倍以下，不滿足國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的100倍的要求。對(duì)此，系統(tǒng)配備了高倍變焦顯微鏡校驗(yàn)系統(tǒng)，方便用戶在不影響測(cè)試過(guò)程，不拆卸樣品的情況下，對(duì)損傷點(diǎn)的實(shí)際情況進(jìn)行在線復(fù)查，保證了對(duì)準(zhǔn)精度。另外，雙波長(zhǎng)共光路的系統(tǒng)設(shè)計(jì)。本儀器具有單波長(zhǎng)（1064nm或者532nm）和雙波長(zhǎng)（1064nm和532nm）兩種類型。針對(duì)雙波長(zhǎng)測(cè)試儀，采用兩臺(tái)激光器，經(jīng)過(guò)合色棱鏡，合并在一束光路上，簡(jiǎn)化了光學(xué)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，可對(duì)同一點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)雙波長(zhǎng)激光的同時(shí)預(yù)處理。
波長(zhǎng)光電與新加坡科研局合作開發(fā)的MatCaloreTM是世界上第一款商業(yè)光學(xué)元件吸收測(cè)量系統(tǒng)。滿足ISO測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)11551，該儀器是基于量熱學(xué)設(shè)計(jì)的。準(zhǔn)直激光束照射在光學(xué)元件上，一部分激光能量被吸收后轉(zhuǎn)化為熱量，此部分熱量表現(xiàn)為被測(cè)樣品件的溫升�；陔p傳感器差別溫度測(cè)量進(jìn)一步降低系統(tǒng)誤差，基于三點(diǎn)算法的計(jì)算軟件實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化功能，為工廠車間的吸收系數(shù)測(cè)量提供一個(gè)總控解決方案。我們可以定制針對(duì)1μm和10.6μm的激光波長(zhǎng)，通過(guò)測(cè)量物體溫度來(lái)確定相對(duì)較薄物體樣品（2mm-9mm）總的吸收系數(shù)。該儀器具有透射和0/45°反射模式。這項(xiàng)創(chuàng)新在2014年被SPIE專題報(bào)道。
激光熱度儀用于吸收的測(cè)量原理和樣機(jī)圖片
